防爆玻璃反應釜是實驗室里進行化學反應的關鍵設備,適合需要準確控溫、觀察反應過程且存在安全風險的場景。它采用高硼硅玻璃材質,耐高溫、耐低溫,并具備良好的化學穩定性。其雙層夾套設計通過循環介質實現準確控溫,全透明結構便于直觀觀察反應。

將反應物料放入釜內,通過外層夾套通入導熱油、冷卻液或蒸汽,配合外部循環控溫系統,實現對反應體系的準確加熱或冷卻。內置機械攪拌裝置確保物料均勻混合。在常壓或負壓條件下進行攪拌反應,并能根據需要進行回流與蒸餾操作。
核心結構與設計
雙層玻璃結構:防爆玻璃反應釜通常采用雙層玻璃設計,內層用于放置反應物料,外層與內層之間的夾層可注入恒溫介質(如冷凍液、熱水或熱油),實現準確控溫。這種設計既能抵御反應過程中產生的壓力變化,又能通過循環加熱或冷卻確保反應在理想條件下進行。
防爆電機與電器:設備配備防爆電機和防爆電器箱,采用本安化防爆處理,避免因電氣火花引發爆炸風險,滿足易燃易爆場所的安全要求。
密封系統:采用無死腔設計的防腐放料閥門和高密封技術,防止反應物在高溫或高壓條件下泄漏,同時避免外部環境(如灰塵、濕氣)污染反應物。
操作注意事項
安全檢查:使用前需檢查釜體、攪拌器、閥門、管路等是否完好,確保無裂紋、變形或泄漏;檢查水、電、導熱油是否符合安全要求。
投料與升溫:投料前先啟動攪拌器,確認無異常后再投料;按工藝要求順序投料,嚴格控制升溫速率,避免溫度驟變導致玻璃炸裂。
運行監控:恒溫過程中需隨時查看釜溫,高溫反應時禁止向釜體表面澆灑冷水;開冷卻水閥門時,應先開回水閥,后開進水閥。
緊急停車:若釜內壓力或溫度超過允許值且無法控制,或發生泄漏、裂紋等異常情況,需立即停車并報告。
維護保養:使用后需清洗釜內殘渣,定期檢查攪拌軸擺動情況,更換磨損部件;導熱油需定期檢查油位,避免混入水分。